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巴陵石化橡胶部13项技术经济指标创历史最佳

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        发布日期:2019-01-11

  1月9日从巴陵石化橡胶部获悉,2018年,该部深入开展“精细管理年”活动,多措并举,13项主要原材料消耗指标均完成计划值,均创历史最好水平,节省材料价值1600多万元。
  年产20万吨热塑橡胶SBS装置是该部规模最大的单套装置。一年来,该部对装置实施尾气回收改造,系统投用后,聚合釜、闪蒸罐、胶液罐等放空气体回收量增加。SBS装置实现年度全面达标,单体消耗和装置能耗在国内同类装置中处于领先水平,其中,溶剂消耗同比下降0.62千克,全年节约成本价值66万元。
  该部对热塑橡胶SEBS装置聚合加氢放空系统也进行改造,降低了聚合与加氢氢气互串的可能性,并消除了聚合加氢装置现场无组织排放,降低了环己烷消耗。聚丙烯装置定期对聚合釜内壁进行高压水清洗,提高聚合釜换热效果,降低了大聚合釜每天产生的塑化块。
  该部还运用持续改进工作平台,开展降耗持续改进项目。针对热塑橡胶SIS装置氢气尾气回收系统试车过程中存在操作安全隐患和连续运行周期较短等问题,他们确立“氢气放空回收”持续改进项目,在优化工艺的基础上强化管理,建立回收装置定期开停车制度,提高开工率,延长回收装置带负荷运行的时间。该项目实施后,SIS装置氢气消耗明显下降,全年成本较上年节约110万元。

  该部还在各装置组织开展小指标劳动竞赛,以同行最好指标为标杆,作为考核基数,确定成本管理目标并量化分解到岗位,强化一线员工优化操作降成本意识,激励精心操作,着力提高指标合格率,促进技术经济指标提升。




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